管束设计结构的影响：据相关数据显示，错列管束第排的磨损量比排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束排的局部磨损量基本相似，θ=45°～60°之间，而对于错列管束第排来说，局部磨损量θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。锅炉水冷壁防磨技术的改进：采用新检修工艺及超音速电弧喷涂防磨技术清洁表面：去除被喷表面的各种污染物，特别是油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物。工作面清洁度达到GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa0级。佳木斯根据磨损方式不同，磨损又可分为两物体磨损、物体磨损。在两物体磨损中，固体依靠自身动量撞击并冲刷壁面。在物体磨损中，沿壁面运动的固体粒子受到粒子团的冲击，而粒子团则前者作为磨损介质来磨损受热面。虽然现在还没有充分理解锅炉的磨损机理，但可以物体磨损是造成锅炉磨损的主要原因。物体磨损可能发生在以下种情况：颗粒富集以很大的密度沉降、供料足以产生很大的颗粒密度以及在颗粒流动容许范围内很大颗粒密度在磨损表面附近区域可以存在。电弧喷涂的节能效果分突出，能源率高于其它喷涂，而能源费用降低50%以上，除它的能源率很高外，加之电能的又远低于氧气和乙炔，佳木斯锅炉防磨瓦，佳木斯不锈钢防磨瓦 ，其费用通常为火焰喷涂的1/10。??电弧喷涂技术使用电和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高。湘西锅炉的方式决定了其水冷壁受热面的磨损比煤粉炉严重，具体磨损程度与炉型、煤种、调整等因素有关。人们试图采取合理方式对磨损进行有效，以提高CFB锅炉运行的安全稳定性和经济性。近年来，热喷涂技术在发展迅速，防热腐蚀和防磨喷涂在各个行业应用非常广，电站锅炉受热面管防磨也得到了关注。采用在炉膛内直接对水冷壁管进行热喷涂的防磨维护工艺，施工灵活，省时方便，耗费小，给发电带来了极大的便利。锅炉防磨喷涂流程：现场磨损状况在计划停炉检修时，或因水冷壁管、爆管停炉临时抢修时，都应炉水冷壁管磨损情况；管壁磨损状况是炉内防磨喷涂步工作，要根据各个锅炉不同磨损状况来制定喷涂方案，可做较大范围喷涂，也可做个别修补涂。e.涂层在运行条件下，要有良好的耐磨性，耐热性和抗氧化能力。
3高速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁管腐蚀防护中的应用。锅炉的基本特征是什么？低动力过程。由于锅炉床温般在850~950℃之间，温度较低，其反应在动力区内，伴随着大量固体颗粒的强烈混合，扩散因素不再是影响速度的主导因素；高速度、高浓度、高流量的固体物料流态化循环过程。锅炉内的物料参与了炉膛内部的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环，整个过程及脱硫过程都是在这两个循环运动中完成的；高强度的动量、质量和热量传递过程。锅炉可以人为地改变炉内物料循环量，炉内物料分布规律的变化适应不同的工况。由于动量、质量和热量传递过程分强烈，因此整个炉膛温度分布相对均匀。外部管道、阀门、管件、弯头、弯管、集管、支吊架、钢梁、指示器等部件的记录和维修。以客为尊导流防磨新技术特点：梳形导流板1导流板主要安装在炉膛周的密相区，因其是金属材质，对热传导能到定的增强作用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。锅炉防磨喷涂流程：现场磨损状况在计划停炉检修时，或因水冷壁管、爆管停炉临时抢修时，佳木斯防磨瓦，都应炉水冷壁管磨损情况；管壁磨损状况是炉内防磨喷涂步工作，要根据各个锅炉不同磨损状况来制定喷涂方案，可做较大范围喷涂，也可做个别修补涂。锅炉水冷壁防磨技术的改进：采用新检修工艺及超音速电弧喷涂防磨技术清洁表面：去除被喷表面的各种污染物，特别是油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物。工作面清洁度达到GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa0级。
安装简便，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。管理锅炉具有对燃料适应性特别好、效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大和灰渣可综合等优点，近来在得到了突飞猛进的发展。目前，在役的10t/t以上蒸发量的循环流化锅炉近300台，35t/h以上的有2000余台，220～480t/h的近260台；蒸发量为1025t/h的大型循环流化锅炉已投运20台，在建的也超过30台。此外，600MW超临界CFB锅炉研制项目进展顺利，循环流化床锅炉的总台数，总蒸发量为世界前列。加强设备改造，提高检修质量。使烟气更好的充满炉膛上部，以增加水冷壁的吸热量，降低排烟热损失。佳木斯锅炉防磨防爆工作的主要内容“锅炉管”防磨防爆、记录、检修。3导流板分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。（2耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，使用温度可达1250oC，抗拉强度≧560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命。