C）排气系统：进气格栅和防护罩采用优质铝合金制成，丹东100KW中频透热炉，可有效防止树叶、灰尘等杂物进入和藻类滋生；电机防护类型（防水、防锈、防尘）采用铝合金，电机防护等级为IP5，绝缘等级为f。适当调整炉渣粘度。丹东严禁私拉乱接。自动化程度高，可实现自动化无人操作，提高劳动好率。大安机床导轨淬火处理；各种汽车工具的热变形；直径小于80的工件的横截面处理；煤矿截齿的焊接；矿山用锯齿形钻头和梅花形钻头的焊接；直径小于30的螺栓热变形；直径小于30的螺母热变形；金属粉末重熔；链轮热处理（直径300以内）；直径小于80的轴淬火处理；各种手动工具的淬火；汽车、摩托车零部件局部热处理；钢水的化学成分在规定范围内。它主要的优点有：节能，环保，操作方便为什它会存在于我们的铸造锻造企业的热处理车间？这都是因为中频淬火炉的工作稳定性、可靠性还有的就是安全性的优点。这些优点都是流水作业的铸造锻造及热处理好线正常稳定工作的重要保证。2大环保优势：工作环境优越、提高了劳动环境和形象、无污染、低耗能，与煤炉相比，不再受烘烤与烟熏，更可达到环保部门各项指标要求，同时树立外在形象；感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
另外，中频淬火炉的工作环境就优越还能达到环保部门的各项指标要求，可以树立的外在形象。但还有个优点对与甚至世界也很重要的，那就是无污染，低耗能，而且还节省材料与成本，提高中频淬火炉的使用寿命。打结炉底：炉底厚约280mm，分次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格加料厚度，般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，均匀，以免造成密度不均。在中频感应电炉的运行中，若其炉衬损坏就会导致漏炉。如果熔融金属从炉衬渗漏出来，就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭，如不及时发现，丹东中频透热炉，会造成严重的渗漏。统计分析：a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；b.逆变晶闸管击穿；c.电容器击穿；d.负载有短路、接地现象；e.中频信号取样回路有开路或短路现象。钢液的温度达到出钢温度。“RE”智能端口“动”、“停止”、“复位”、“远控”等功能于体，使设备操作简单化、智能化。
中频淬火炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。多少关机:将电位器旋至小，按"逆变停止"然后分开主回路开关，再按"电源关"。如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。谐波补偿装置通常是补偿基波无功功率的装置。例如，丹东细长杆中频透热炉，许多类型的LC无源滤波器和有源滤波器都可以补偿无功功率。高功率因数整流器不仅改善了谐波，而且提高了功率因数。简而言之，谐波会降低功率因数。在传统的理解中，在分析电能质量问题时，有些人习惯于将谐波和功率因数问题分开中频补偿电容器与输出母线、母线与母线、母线与软电缆的连接螺栓松动。由于运行中母线电流大，母线温度高，容易导致连接螺钉松动。松开后，电阻增大，连接处的温度升高。丹东中频炉在工作过程中产生的烟气首先要了解蒸发形式的喷雾冷却喷嘴和喷头的布局位置以及中频炉冷却塔的设计方案。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉壁做保护层隔离料与炉的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，均匀打结实，次打完，次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升，连续烘烤36小时以上，使之充分凝结固化。中频淬火炉作业可靠性高和设备率提高。