紫铜带种类繁多，主要品种分为T2紫铜带、C1100紫铜带、T1紫铜带等，各种紫铜带都以铜为主要成分，因此具有铜的大部分化学与物理性质。特殊黄铜为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和可加工性，在铜锌合金中加入少量的锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素（一般为1%~2%，少数可达3%~4%，少数可达5%~6%），形成元、元、甚至元合金，称为复合黄铜，又称特殊黄铜。特殊黄铜这种铜自然会更高。庐江黄铜带有极为良好的塑性（是黄铜中佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂；黄铜带是铜与锌的合金，因色黄而得名。品名：C2680黄铜带、H70黄铜带、H90黄铜带H65黄铜带H80黄铜带H59黄铜带金川黄铜带材料名称：普通黄铜带材(特硬、半硬,≥0.05mm)锻造铍青铜则用于防爆东西、各类模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各类电极等。济源国标紫铜带TP1（日标紫铜带C120、国标紫铜带TP2（日标紫铜带C1220）：又称磷脱氧铜，铜含量≥99%以上。延展性、加工性、熔接性、耐蚀性、耐候性、热传导性、电导性均佳，特别适用于焊接。黄铜带的型号有：HSi80-C69400等。为了确保操作顺畅进行.筒与锭坯之间、空心锭坯的内径与穿孔针之间.都应该留有必定的空隙。锭坯与筒、穿孔针之间的空隙如表4-10所示。
紫铜带种类繁多，主要品种分为T2紫铜带、C1100紫铜带、T1紫铜带等，各种紫铜带都以铜为主要成分，因此具有铜的大部分化学与物理性质。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。：将上述定量溶液作为开缸剂加入到槽中，将同业依次连续、匀速地进行如下步骤：退火清洗：将退火后的铜带引入清洗槽，庐江铜排，清洗槽内设酸性清洗液，PH值为0.5—1铜带：将清洗后的铜带引入槽，槽内镀液按照上述配方配制，且槽内固定锡块，锡块与直流电源正端相接，铜线阴极接电源负端。直流电电流为0.5-2A/DM更多请查看黄铜带结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能好（在特殊黄铜中）。黄铜带工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。尽量使用电炉熔化，铜液熔化时进行脱氧除气、精炼净化、覆盖，庐江T2紫铜带，防止吸气、氧化。要装备必要的消防，并熟识运用及保养办法。操作人员应穿戴好劳保防护。
黄铜带就是指黄铜带材。黄铜带在大气黄铜带是铜合金，其密度与其锌含量以及杂质种类、含量有关。各种牌号的黄铜带密度是多少，以下为参数值：H96黄铜带的密度：85/cm^3H90黄铜带的密度是多少：80/cm^3H80：66/cm^3H70：53/cm^3H65黄铜带的密度：47/cm^3H62黄铜带的密度是多少：43/cm^3黄铜带的水洗区每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来次水洗步骤。水洗期间要定期地水池中的酸度，紫铜带,黄铜带,T2铜带,磷铜带,铍铜带,白铜带安全,环保,经济!产品远销国外,深受信赖.及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于般黄铜。黄铜带含量般在4%以下。要做就做精品核算锭坯直径时，应该归纳考虑筒直径、锭坯直径和误差量、加热后仍能顺畅进人筒内等要素。铝白铜：型号有Bal13-Bal16-5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为54—0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能好。常用的铝白铜有Cu6Ni5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。加工铍青铜首要用作各类高级有元件，特殊是要求优越的传导功能、耐侵蚀、耐磨、耐寒、无磁的各类元件，庐江五条筋花纹铝板，很多用作膜盒、膜片、波纹带、微型开关等。庐江如果是由种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜排，质软、耐磨性能强。黄铜无缝排可用于热交换器和冷凝器、低温排路、海底运输排。板料、条材、棒材、排材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，耐压设备等。黄铜是指在铜锌合金的基础上，加入的黄铜。材料名称：T2（C1100）高精度紫铜带特性及适用范围：有良好的导电.导热.耐蚀和加工性能，可以焊接和纤焊。含降低导电.导热性的杂质较少，微量的氧对导电.导热和加工等性能影响不大，但易引“氢病”，不宜在高温（如>370°）还原性气氛中加工（退火.焊接等）和使用。