不锈钢电缆桥架的性能远远高于普通碳钢电缆桥架。不锈钢电缆桥架常用于石油化工、食品加工、航运等行业的电缆敷设。3、定期为电缆桥架设备齿轮部位：齿轮传动箱及内部机件因为经常运转损坏的可能性比较大，出现松动的可能性更大。当这些部位出现噪音后，可先对此进行，然后根据振况，系统之间的的注油点的吐油量和压力测试，进行适当的调整。江海下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同层桥架上：应急照明和好照明的电缆。热镀锌：热镀锌是非常优良的种。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种、碱雾气等强腐蚀环境中。汉中电缆桥架由于要长期在露天坏境下，为此外表要进行镀锌加固，所以它又被人称之为镀锌电缆桥架。镀锌之后整个电缆桥架的寿命被大大的延长了，这基本上是得益于镀锌这道工序。镀锌电缆桥架主要运用在湿冷、腐蚀强环境下。依照好工艺流程的差异，可分为热镀锌和电镀锌(即冷镀锌)两种。此外，在工序上两者之间也是略有的差异。镀锌电缆桥架是电解设备将电缆桥架经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负，在电缆桥架的对面放置锌版，连接在电解设备的正接通电源，电流从正向负的定向移动就会在电缆桥架上沉积层锌，镀电缆桥架是先加工后镀锌，是其到的功效。关于镀锌电缆桥架具有很多的知识：镀锌电缆桥架具有的点优异环保性能成分内不含Ph、cr、Hg等重金属；归属于厚膜型材料，触变性能好，经充分搅拌后，少加或不加稀释剂，即可涂装施工。由于镀锌固体分含量高达77％，固线器，次无气喷涂可获得较高的膜厚，减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，这些均有利于环境保护。
非热浸镀锌电缆桥架之间的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线小允许截面积不应小于4mm2。电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度般不宜低于50m，垂直安装时距地80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室，电气竖井、技术层等）内时除外。目前人们常常都会运用到电缆桥架，电缆桥架的类型有很多，防火桥架和镀锌电缆桥架是当中的两种，施工过程中挑选合适的电缆桥架是分重要的事，那这两种电缆桥架它们之间有什么不同呢？欢迎来电当水平通道中含有35kV以上高压电缆桥架，或为满足引入柜盘的电缆桥架符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。槽式桥架梯式桥架：梯式桥架(电缆托架)是由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支承电缆的刚性结构系统之全称。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；跨接线压线处细部做法：注意垫片及顺序及螺栓外露的长度及接地标识、螺栓的位置；不能用连接螺栓固定跨接线。
除上述情况外，可根据现场还环境及技术要求选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃阻燃电缆桥架或钢质普通型桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。强烈推荐需要在在平行图上画成桥架的点、拐弯点、分支点、升降点以及终点。坐标的点位、尺寸都要进行的标识。画出桥架的敷设轴侧图，可以使得材料的预算统计更加的。电缆桥架与好电缆敷设方式相比，具有明显的优点，不论厂区主干线路或某个装置内的配线，均可采用电缆桥架敷设方式。电缆直埋虽然土建造价较低，但其大，装置扩建时增加电缆要重新开挖，常因扩建施工等损坏电缆，造成停电，江海大跨距电缆桥架，且处理困难，恢复供电所需时间较长，电缆直埋时需选用铠装电缆，其比般电缆贵，弯曲不便。电缆沟方案虽然和电缆直埋相比，具有定的灵活性，但石化企业大多都是易燃易爆场所，电缆沟易危险气体，造成隐患，并且化工地表水大多含有化工物料，时间长了，必然会对电缆沟造成污染。电缆沟般深米左右，上有盖板，人员巡检多有不便。电缆隧道虽然具有维修，增加电缆方便的特点，但因它处在，电缆多散热条件差，般需通风，江海镀锌电缆桥架，时时还受到渗漏的困扰，需定期排水，运行费用高。电缆隧道只能在电缆集中地段使用，电缆引出后，仍需采用直埋或电缆沟方式，不可避免地又出现了该方式的缺点。防火桥架适用于10KV以下电力电缆，以及电缆、照明配线等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。江海散热效果好是节能电缆桥架的个重要特点。使用节能电缆桥架后可以降低内部电缆的温度，降温范围在10摄氏度左右，电缆温度降低能够减少绝缘层老化的概率，江海热浸锌电缆桥架，相对地电缆的使用寿命就延长了，与此同时也减少了因温度过高而引发的火灾，提升了电力设施的安全性。电力在电缆上传输的过程中会产生定的损耗，在当前的电费计算下，这些损耗是由终端用户来买单的，节能电缆桥架是减少终端用户损失的好帮手。使用节能电缆桥架敷设电缆后，电力损耗减少了，电能率提高了，为用户节约了在电费上的开支。大跨距电缆桥架：当前大跨距电缆桥架般是由拉挤玻璃钢型材组装而成，适用于电力电缆、电缆、照明电缆及配件等。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取佳跨距进行支撑，跨距般为5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。