神农架林区防磨瓦正规化发展

e、喷涂可除去工件表面上的有机污染物和氧化层，并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷，使基体表面处于容易发生化学反应的状态，有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合強度。5导流板能有效物料流在不管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损，到保护水冷壁的作用。神农架林区

磨损的原因有两个方面：是卫燃带区由于沿壁面的固体物料与炉内向上流动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡流；另方面是沿炉膛壁面的固体物料在交界处产生流动方向的改变产生反力，因而对水冷壁管产生冲刷。★导流防磨新技术特点：导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而面壁流角涡流对水冷壁的磨损。钦州炉膛烟气出口处的磨损其主要原因是由于烟气转弯进入分离器时炉内烟气向炉膛出口烟窗汇集，由于炉膛出口处烟气流流通截面骤降，并使粒径d50为40～70μm的固体颗粒加速到*大速度，以满足分离器所需分离临界速度，不同结构的分离器有着各自不同的临界速度，神农架林区锅炉防磨瓦，据资料了解，般这临界速度达25m/s左右，这样高速度的固体颗粒在炉膛出口转弯处将产生较大的离心力，强烈地冲刷炉膛出口管子，同时，高密度的灰粒在与管表面碰撞时，使金属显微颗粒克服之间的结合力，使本已处在高温处的局部管表面温度升高引该处金属，使金属颗粒更易与母体分离产生磨损，磨损比较均匀。如何防止磨损表面喷砂：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不仅要除油除锈，还要粗化表面，使用面具有定的粗糙度。表面粗糙度达到GB11373-《热喷涂金属件表面预处理通则》中规定的Rz60～90μm，对管壁厚度不会造成任何损伤。

锅炉防磨是极其严重的，其磨损量是煤粉炉的几至上百倍，这是因为循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸物甚至是不足1mm的凸，垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸物甚至是不足1mm的凸都会造成严重的磨损。特别在水冷壁和耐火材料层过渡区的凸出部位，磨损难以。锅炉受热面不同部位的磨损机理不同，且磨损极不均衡，因此，有效解决锅炉防磨的关键在于分段分析和对症。

锅炉水冷壁防磨防爆中尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒，具有定动能，每次撞击管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的。综上所述，锅炉受热面的磨损严重且不均衡，不同部位的磨损情况差异较大。因此，在对锅炉进行防磨之前，需要分析各部位磨损的原因，再对症。例如，采用超音速电弧喷涂技术，因不同部位磨损机理不同，需要选用不能的材料来防磨层，神农架林区防磨护瓦 ，又由于磨损程度的不同，需要防磨层厚度在0.6-0.8才能达到理想的防磨喷涂效果。销售部按技术性能要求，掌握好导流板的角度和导流板的垂直度，焊缝要平整，焊接点要牢固，焊机电流要调好，发挥焊机效果，上面满焊均匀，下面点焊牢固，焊接标准，不脱落，管子与导流板的间隙3毫米左右，间隙过大必须进行填充处理，竖板焊法：点焊，双面垂直，标准牢固。b.涂层应与基体有大体致的热系数。锅炉防磨是极其严重的，其磨损量是煤粉炉的几至上百倍，这是因为循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸物甚至是不足1mm的凸，垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸物甚至是不足1mm的凸都会造成严重的磨损。特别在水冷壁和耐火材料层过渡区的凸出部位，磨损难以。锅炉受热面不同部位的磨损机理不同，且磨损极不均衡，因此，有效解决锅炉防磨的关键在于分段分析和对症。

3导流板分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。发展课程防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，高温度能打1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。

主要因素有：飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数。灰粒的动能同烟气流速的次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的次方成正比。炉膛密相过渡区受热面的磨损原因是沿炉膛面的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，神农架林区锅炉防磨瓦，对水冷壁管产生切割性磨损。神农架林区烟气流速高：根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。据有关研究资料表明，磨损与烟气流速的6次方成正比，与含尘浓度成正比，而在锅炉中，固体物料的浓度很大，通常可达煤粉炉的几倍到上百倍，并且，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；涡流效应是在炉膛角和密相区出口2米内、炉膛出口两侧等水冷壁管因受次流态风和次干扰风复合作用所致，导致对管壁的局部磨损尤为明显；切割效应体现在密相区上方水冷壁处，当焦渣等固体颗粒以较高速度下降到该平台时，产生反，其中往水冷壁侧反部分对水冷壁管产生切割效应而导致严重磨损。烟道出口水冷壁部位则受到了烟气拐向时，由于固体颗粒的惯性作用而引强烈的冲刷、磨损。导流板主要安装在炉膛周的密相区，因其是金属材质，对热传导能到定的增强作用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。