倾斜往复炉排在使用挥发分多、着火快的煤种时,容易在煤斗出口处,并从煤斗往外冒烟。为了消除这缺陷,可在煤闸板处通人次风,将火焰吹向炉膛。但比较彻底的解决办法,是改进煤斗下面的给煤装置,使煤离开煤斗后再经过推饲板,送入炉膛较深位置后再。链条炉对煤的要求煤的条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180oC，烟煤的析出温度为180~250oC，无烟煤的析出温度为300~400oC；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450oC，烟煤的着火温度为400~500oC，无烟煤的着火温度为600~700oC。佛山新型钟罩式锅炉风帽的结构很有特别，优于蘑菇状多孔风帽，蘑菇状孔眼多，佛山链条炉排，孔径小，送风出孔角度与帽身为90°，90°布风在送风风压波动时物料会风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣，风帽通风不足，过热损坏，风帽数量多，间距小易造成风帽间相互对吹，致使风帽头部磨损严重损坏。它同时优于7字型和T型风帽，其中7字型风帽为单孔，出口角度与帽身呈90°直角或15°、30°斜角，而T型风帽为双孔或多孔，两孔与帽身均呈定角度，这两种型号式风帽虽然孔径大，但无法避免对吹磨损，风室积渣现象。锅炉的压力表、安全阀和好安全附件应定期校准，以确保其可靠性（压力表每一半至少校准一次，安全阀至少校准一一次）。图木舒克煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。锅炉日常维护编辑锅炉维护压力表、水位表（见右）、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，其性能是否符合要求，好的阀门开关状态是否良好。锅炉点火启动前，还应锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态，试运转状态良好。
大功率电热水锅炉采用多段手、自动调节旋钮，用户可随意启、停加热棒组数，自动状态时，器逐级启动、关闭加热组，逐级加载、逐级减载的电负荷调节模式，不但了电器的正常工作，而且大大减少了对电网的冲击。可能大家有时候不是很在意，新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气，佛山锅炉炉门，则炉墙中含有的水份由于温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进由于蒸汽的急剧，使炉墙变形、开裂，所以，我们提醒大家要在新安装的锅炉正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。漏煤较严重。为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点,已向水平式往复炉排改进,并收到了定的效果。强烈推荐水冷往复炉排主要由蝶形铸铁炉排片、水管搁架、传动和往复等部件组成,蝶形铸铁炉排片和水管搁架的型式3-24所示。在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。器带内藏式数字时钟，系统可按用户要求，在内4个时间段任意设定开、关机时间，节省电损耗，降低锅炉使用费用。
倾斜往复炉排的特点倾斜往复炉排的情况与链条炉排相似,也采用分段送风和适当加入次风。过程也具有区段性,3-25所示。煤从煤斗下来,沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动,空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛,先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭和灰渣燃尽等各个阶段,都与链条炉排相同。好部折叠往复式是在固定式阶梯炉排基础上发展来的种小型机械化炉排。具有结构简单、方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多,是种有发展前景的设备。沸腾锅炉以粒状燃料置于火，在高压风吹动下使燃料层跳动沸腾成流态化，亦称流化床锅炉。锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引排烟温度升高，锅炉效率下降，佛山锅炉风帽，引风机电耗增多；堵塞严重将造成风机拉不负压，炉膛氧量不够，锅炉停运。采用高压水射流技术，清洗效果非常明显。佛山2燃气锅炉烟气中水蒸气的锅炉配件冷凝温度燃天然气锅炉烟气中水蒸气的锅炉配件冷凝温度，无论是锅炉设计或是拟定产品的技术参数，我以为都是个非常重要、必须明确的指标。但目前存在不同锅炉配件冷凝换热与燃油气锅炉节能说法，有说，燃天然气烟气中水蒸气的锅炉配件冷凝温度随烟气中SO，含量增加会升高，且很难确定；有说锅炉配件冷凝锅炉烟气锅炉配件冷凝温度为75℃或700C，且为数不少的“冷凝锅炉”运行中的排烟温度都大大超过以上温度。锅炉及锅炉配件、建设电站需要大量的高压锅炉及锅炉配件管，主要是锅炉及锅炉配件内锅筒用钢、锅炉及锅炉配件内汽水管道（包括过热器、再热器、水冷壁、省煤器管道）、锅炉及锅炉配件外及电站汽水管道（包括集箱、主冷水管）用钢等。冷拔内螺纹无缝钢管钢管主要用于锅炉及锅炉配件内水冷壁管锅炉配件道，其实际使用部位是锅炉及锅炉配件水冷壁。倾斜往复炉排结构倾斜往复炉排有两种,种是较普遍的般倾斜往复炉排,另种是近几发展来的水冷往复炉排。自动装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示系统等性能状态是否符合要求。