海北藏族自治州防磨护瓦

        发布者:hpddddwww 发布时间:2023-12-13 04:33:38

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        孔隙率:≤2%涂层厚度:0.6毫米~0.8毫米涂层硬度:防磨只有掌握好超音速电弧热喷涂工艺,好水冷壁管超音速电弧热喷涂过程中关键环节的处理,超音速电弧热喷涂后才可取得佳防磨效果。但由于循环流化床锅炉固有的特殊内循环决定了对水冷壁的磨损是不可避免的,只要锅炉运行,磨损总会发生。但在设计、安装、运行、检修中存在的些问题大大加重了水冷壁的磨损,这就需要设计人员、安装人员、运行人员、检修人员共同努力,减轻这些因素对水冷壁的磨损,提高循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。由于锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点,故锅炉部件的磨损比较严重,锅炉受热面中磨损严重的部位之锅炉水冷壁的磨损主要集中在个区域,炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损;炉膛周角落区域管壁的磨损;不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因:是沿炉膛面的固体物料在交界区域产生流动方向的改变,因而对水冷壁管产生冲刷,对水冷壁管产生磨损;另个原因是在过渡区域内由于沿壁面的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反,在局部产生涡旋流,对水冷壁管产生磨损。炉膛周角落区域管壁的磨损原因是角落区域面向动的固体物料密度比较高,同时流动状态也受到。不规则区域管壁(如温度计、差压计等处穿墙管等)的磨损原因主要是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损*主要的因素。研究表明,锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。另外煤颗粒大而比均匀、煤矸石颗粒多,及固有的流化床锅炉炉内流动特性的原理。由循环流化床锅炉炉内流动特性原理图可以看出沿水冷壁流动的飞灰颗粒比较集中加之风速高,上动摩擦、碰撞,造成水冷壁管的磨损,特别是相区尤为严重。海北藏族自治州2低负荷再热蒸汽温度锅炉低负荷运行时炉膛上部温度较低,循环灰量减少,在低负荷时保证再热蒸汽温度达到623℃难度大,需要研究优化热力系统设计,提高低负荷机组的热效率。对比分析有无外置式换热器的大型锅炉不同负荷下炉膛温度的分布,研究表明低负荷下带外置床的锅炉炉内仍有较大传热温差,汽温特性也较好;锅炉提出了详细的热力计算和细化的受热面布置方案,可保证超超临界锅炉在低负荷下再热蒸汽温度仍然达到额定值。工艺技术方案:锅炉防磨技术原理采取波复式焊法,海北藏族自治州锅炉防磨瓦,上下点焊。热胀缝处理技术焊接中掌握,即掌握平衡技巧;掌握焊接的平面斜度;掌握热胀缝的处理。超出热胀缝范围,焊工用好材料围缝解决。竖板焊接采用点焊,焊接标准,不脱落。焊接中,焊工应牢记不能碰撞管子和拉弧管子(工程结束后管子不能出现任何痕迹)。导流板的弧度卡在管子上,焊接点在鳍片上,焊条采用韧性好的耐热钢A402焊条,焊接点牢固不脱落。东营高温封孔剂是在金属防护热喷涂结束后,经检验工作面喷涂质量合格后再刷涂的。锅炉煤种管理和锅炉汽水质量管理。表面喷砂:热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主,这就要求基体前处理不仅要除油除锈,还要粗化表面,使用面具有定的粗糙度。表面粗糙度达到GB11373-《热喷涂金属件表面预处理通则》中规定的Rz60~90μm,对管壁厚度不会造成任何损伤。

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        为了防止或减低量,对水冷壁采用超音速电弧热喷涂,喷涂前进行,如磨损严重,减薄比较均匀,面积大,壁厚已小于理论强度计算值的,应先做更换处理。局部凹坑先补焊,打磨光滑,再进行超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时首先采用喷砂对水冷壁进行表面粗糙处理。喷砂完应进行质量,被喷砂的水冷壁表面粗糙度要适当而均匀,应在Rz40~80um范围内。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行超音速电弧热喷涂,以防出现氧化而影响超音速电弧热喷涂质量。炉内受热面的磨损:炉内受热面主要由双面水冷壁、屏式过热器和屏式再热器组成。它们的磨损机理与炉膛水冷壁管相似,主要取决于受热面的具体结构和固体材料的流动特性。通常,耐磨材料铺设在其底部,其余部分涂上耐磨涂层,以达到耐磨的目的。?防磨喷涂:使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁进行喷涂,喷涂材料为专用45CT,设计喷涂厚度0.8~0mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不的天气,间隔时间不可超过12小时,在雨天、或含盐雾气氛下,间隔时间不超过2小时。新产品锅炉防磨是极其严重的,其磨损量是煤粉炉的几至上百倍,这是因为循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同,方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷;另方面由于内循环的作用,大量固体颗粒沿炉膛壁重新回落,对水冷壁管进行剧烈冲刷。自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸物甚至是不足1mm的凸,垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸物甚至是不足1mm的凸都会造成严重的磨损。特别在水冷壁和耐火材料层过渡区的凸出部位,磨损难以。锅炉受热面不同部位的磨损机理不同,且磨损极不均衡,因此,有效解决锅炉防磨的关键在于分段分析和对症。锅炉水冷壁磨损较为严重直是热电锅炉问题,cfb循环流化床锅炉的水冷壁磨损更为突出,为了提高循环流化床锅炉运行的安全性和经济性,减少机组的非停次数和的发生。分析其磨损原因,对磨损现状采取科学有效的防磨措施。锅炉的方式决定了其水冷壁受热面的磨损比煤粉炉严重,具体磨损程度与炉型、煤种、调整等因素有关。人们试图采取合理方式对磨损进行有效,以提高CFB锅炉运行的安全稳定性和经济性。近年来,热喷涂技术在发展迅速,防热腐蚀和防磨喷涂在各个行业应用非常广,电站锅炉受热面管防磨也得到了关注。采用在炉膛内直接对水冷壁管进行热喷涂的防磨维护工艺,施工灵活,省时方便,耗费小,给发电带来了极大的便利。

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        锅炉防磨防爆工作的主要内容“锅炉管”防磨防爆、记录、检修。更多请查看喷涂前处理经水冷壁管已存在磨损时,根据磨损情况,喷涂前先做好处理。华能电力辅机的处理原则是:当磨损面减薄比较均匀,没有出现局部凹坑现象,且壁厚测量大于理论强度计算值的,表面粗糙处理后即可做热喷涂;如果磨损面磨损严重,减薄比较均匀,面积大,壁厚已小于理论强度计算值的,则应做换管处理(只要及时可避免这种情况);对于局部磨出凹坑,先做补焊,再喷涂;喷涂过的金属耐磨层,长时间运行磨出新的凹坑时,也做补焊后再喷涂。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面(包括鳍片壁面)都应顺平,凡突或凹部位都会加速磨损。对流烟道内受热面的磨损对流烟道受热面的磨损主要发生在省煤器和低温再热器两端,磨损部位主要集中在迎风面。孔隙率:≤2%涂层厚度:0.6毫米~0.8毫米涂层硬度:防磨只有掌握好超音速电弧热喷涂工艺,好水冷壁管超音速电弧热喷涂过程中关键环节的处理,超音速电弧热喷涂后才可取得佳防磨效果。但由于循环流化床锅炉固有的特殊内循环决定了对水冷壁的磨损是不可避免的,只要锅炉运行,磨损总会发生。但在设计、安装、运行、检修中存在的些问题大大加重了水冷壁的磨损,这就需要设计人员、安装人员、运行人员、检修人员共同努力,减轻这些因素对水冷壁的磨损,提高循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。海北藏族自治州锅炉用电弧喷涂丝主要化学成分为:氧化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等,具有很好的高温硬度和耐磨性,特别适用于高温磨蚀磨损严重的部位使用,如煤粉炉、锅炉高温段等冲蚀磨损和撞击磨损严重的部位大面积防磨涂层。其次还易受到高温氧化和盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件,其烟气温度高,且是富氧,实践证明,在300℃以上,管外表温度每升高50℃腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化,表面生成Fe2O其次燃料灰中的Na2O和K2O与烟所中的SO3化合生成盐,其捕捉飞灰形成结渣和流渣,此时烟气中SO3和M2SO4同管壁上的Fe2O3反应生成复合盐MFe(SO2或M3Fe(SO此复合盐受高温又分解为疏松状氧化铁和盐沉积层,易被飞灰气流冲蚀带走,氧化腐蚀继续向管壁纵深进行;另外燃料中硫份,经生成S和H2S也对管壁会产生强烈的腐蚀,与Fe反应生成FeS。表面喷砂:热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主,海北藏族自治州不锈钢防磨瓦 ,这就要求基体前处理不仅要除油除锈,还要粗化表面,使用面具有定的粗糙度。表面粗糙度达到GB11373-《热喷涂金属件表面预处理通则》中规定的Rz60~90μm,对管壁厚度不会造成任何损伤。