随着循环流化床锅炉的迅猛发展，积累了丰富的设计、、安装、调试和运行维护经验，但也了些问题。CFB锅炉机组运行过程中，由于金属材料磨损和耐火耐磨材料脱落等原因造成机组停机占停机次数的40%，主要问题为：锅炉受热面的高温腐蚀磨损、爆管、耐火防磨内衬磨损、开裂、脱落；风帽漏渣和磨损；熄火、结渣等。这些问题的存在影响CFB锅炉的连续、安全、经济运行，还带来了维修工作量大、运行费用高等问题。锅炉水冷壁管磨损机理分析可知，燃料、石灰石和高温床料在循环流化床锅炉的炉膛内混合进行和脱硫，从流化床炉内动力学观点来看，流体结构为环——核结构，在内部核心区，燃料产生的高温烟气夹带着物料垂直向上流动，此区域固体颗粒浓度较稀，而在水冷壁附近的外部环状区，固体颗粒浓度较大，并沿水冷壁向下回流磨损管壁，在向动过程中，物料固体颗粒浓度成指数增加，流速也加快。金亿冠多维融合防磨结构，有效解决水冷壁管防磨的难题，解决了当沿水冷壁向动的物料颗粒流落到焊缝凸台部位及水冷壁管与下部防磨浇注料之间的过渡区域凸台部位时，方面冲刷磨损管壁，另方面部分颗粒反，加上炉内向上的固体物料流影响，在此部位产生局部涡流，再次对管壁进行斜冲刷磨损。凸台越大时，磨损越严重，范围也越大，反之则较小。清远另外，350MW等级超超临界锅炉设计方案，该方案为垂直管圈直流炉，采用H型结构，清远锅炉防磨瓦，4个旋风分离器分别布置于炉膛两侧，分离器下方各连接台紧凑型气动均流换热器。炉膛采用单炉膛结构，炉膛尺寸为242m2×56m。鍋炉过热器分级布置，再热器分级布置。其中，尾部烟道布置有I级过热器和I级再热器，炉膛内布置有Ⅱ级过热器，外置换热器内则布置有Ⅲ、Ⅳ级过热器和Ⅱ、Ⅲ级再热器。锅炉水冷壁管磨损机理分析可知，燃料、石灰石和高温床料在循环流化床锅炉的炉膛内混合进行和脱硫，从流化床炉内动力学观点来看，流体结构为环——核结构，在内部核心区，燃料产生的高温烟气夹带着物料垂直向上流动，此区域固体颗粒浓度较稀，而在水冷壁附近的外部环状区，固体颗粒浓度较大，并沿水冷壁向下回流磨损管壁，在向动过程中，物料固体颗粒浓度成指数增加，流速也加快。金亿冠多维融合防磨结构，有效解决水冷壁管防磨的难题，解决了当沿水冷壁向动的物料颗粒流落到焊缝凸台部位及水冷壁管与下部防磨浇注料之间的过渡区域凸台部位时，方面冲刷磨损管壁，另方面部分颗粒反，加上炉内向上的固体物料流影响，在此部位产生局部涡流，再次对管壁进行斜冲刷磨损。凸台越大时，磨损越严重，范围也越大，反之则较小。泸州导流板主要安装在炉膛周的密相区，因其是金属材质，对热传导能到定的增强作用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。高温封孔剂是在金属防护热喷涂结束后，经检验工作面喷涂质量合格后再刷涂的。3高速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁管腐蚀防护中的应用。
烟气流速高：根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大，飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大。水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞。质量好导流板主要安装在炉膛周的密相区，因其是金属材质，对热传导能到定的增强作用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。锅炉防磨是极其严重的，其磨损量是煤粉炉的几至上百倍，这是因为循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸物甚至是不足1mm的凸，垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸物甚至是不足1mm的凸都会造成严重的磨损。特别在水冷壁和耐火材料层过渡区的凸出部位，磨损难以。锅炉受热面不同部位的磨损机理不同，且磨损极不均衡，因此，有效解决锅炉防磨的关键在于分段分析和对症。高速射流电弧喷涂系新型的喷管设计和改进喷涂，采用高压空气流或燃料产生的高速射流作雾化气流，可加速熔滴的脱离，使粒子加速度增加，并提高电弧的稳定性。
疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用好任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装水冷壁，顾名思义就是用水冷却墙壁，清远防磨护瓦 ，锅炉水冷壁的作用有两个：是为了降低炉墙的受热强度。如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强效果，但是，炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌；第是，水冷壁管能够很好的吸收辐射热，其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量锅炉防磨技术工作原理:炉膛水冷壁常见的磨损为高速的灰粒子冲刷碰撞而引的管壁减薄，根据有关资料，磨损量与颗粒速度的3次方成正比，并随灰粒子的浓度增大而增大，从理论讲，降低磨损应从降低颗粒流速、减小灰粒子浓度和减小粒子的颗粒直径入手。循环流化床锅炉炉膛中存在个高浓度、沿水冷壁向动的边壁灰流区，水冷壁的均匀磨损主要是由向动的灰粒磨损所致，炉膛中心区的灰浓度从上到下有很大降低，但稳定的边壁灰流区向动的灰浓度接近于大浓度往动，而水冷壁的磨损主要是由边壁区的颗粒引的，因此，要降低灰浓度必须其稳定的边壁灰流区。实践中我们发现炉膛越向下磨损越厉害，这主要是由于炉膛下部边壁区向动的颗粒速度更高所致，由磨损速度与颗粒速度的3次方成正比可以得出磨损速度与颗粒下落高度的6次方成正比。因此避免颗粒长距离的下滑可大大减轻磨损，颗粒下滑高度与炉膛高度和流化速度有关，因此，我们设计的梳形板高度也与炉膛高度和流化速度有关。根据以上原理，为稳定的边壁灰流区，使其与水冷壁的颗粒浓度降低，向动的颗粒下梳形板处时，“软着陆”使下滑的速度降低为零，从隔槽中溢出后，才又重新开始下降，每个梳形板间的距离与原炉膛高度相比大大缩短，既颗粒的下滑高度大大缩短，因此，磨损速度可以大幅度降低。质量过硬锅炉范围内受热面管道、联箱、管道、压力容器、钢梁等金属构件和焊接接头的管理。在稀相区内的水冷壁管壁上还可以采用喷涂也能防止磨损和腐蚀。由于电弧喷涂具有上述特点，使它在近间获得迅速发展，在国际上已逐步部分取代火焰喷涂和等离子喷涂。清远d.涂层不能损害基体，尤其工件加热到高温时。加装导流板竖版暂定90道，从角向外第根水冷壁管开始，焊接垂直，两则墙共做4道，下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，好几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布锅炉水冷壁磨损修复在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、煤种、调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。人们都在采取办法，试图对磨损进行有效，以提高循环流化床锅炉运行的安全稳定性和经济性。近些年，清远锅炉防磨瓦，热喷涂技术在发展很快，防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用，锅炉受热面管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面，有的锅炉时，在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，有定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经常超出了锅炉预先喷涂范围;有的好在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管先在炉外喷涂再安装。综上所述，锅炉受热面的磨损严重且不均衡，不同部位的磨损情况差异较大。因此，在对锅炉进行防磨之前，需要分析各部位磨损的原因，再对症。例如，采用超音速电弧喷涂技术，因不同部位磨损机理不同，需要选用不能的材料来防磨层，又由于磨损程度的不同，需要防磨层厚度在0.6-0.8才能达到理想的防磨喷涂效果。